Zváranie pod tavidlom (SAW), ako už názov napovedá, sa vykonáva pod ochrannou vrstvou alebo prikrývkou z tavidla. Keďže oblúk je vždy pokrytý hrúbkou tavidla, eliminuje sa akékoľvek žiarenie z exponovaných oblúkov a tiež potreba zváracích tien. S dvoma variantmi procesu, automatickým a poloautomatickým, je jedným z najpoužívanejších zváracích procesov používaných v spracovateľskom priemysle. Spoločnosť Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., jeden z renomovaných dodávateľov drôtov na zváranie pod tavidlom v Číne, ilustruje princíp a použitie subarcového zvárania. Pozrime sa, aké sú:
Proces:
Podobne ako pri MIG zváraní, aj SAW využíva techniku vytvorenia oblúka medzi zvarovým spojom a súvislým holým elektródovým drôtom. Tenká vrstva tavidla a trosky sa používa na vytvorenie ochranných plynových zmesí a na pridanie požadovaných zliatin do zvarového kúpeľa. Počas zvárania sa elektródový drôt uvoľňuje rovnakou rýchlosťou spotreby a prebytočné tavidlo sa odsáva vákuovým systémom na recykláciu. Okrem tienenia žiarenia sú vrstvy tavidla tiež veľmi prospešné pri predchádzaní tepelným stratám. Vynikajúca tepelná účinnosť tohto procesu, okolo 60 %, sa pripisuje týmto vrstvám tavidla. Proces SAW je tiež úplne bez rozstreku a nevyžaduje žiadny proces odsávania dymu.
Prevádzkový postup:
Rovnako ako pri každom inom zváracom postupe, aj kvalita zvarových spojov, pokiaľ ide o hĺbku privarenia, tvar a chemické zloženie navareného zvarového kovu, je zvyčajne riadená zváracími parametrami, ako je prúd, napätie oblúka, rýchlosť posuvu zvarového drôtu a rýchlosť zvaru. Jednou z nevýhod (samozrejme, existujú metódy, ako ich prekonať) je, že zvárač nemôže vidieť zvarový kúpeľ, a preto kvalita zvaru úplne závisí od prevádzkových parametrov.
Parametre procesu:
Ako už bolo spomenuté, zvárač zdokonalí zvarový spoj iba pomocou procesných parametrov. Napríklad v automatizovanom procese zohráva kľúčovú úlohu pri určovaní rýchlosti nanášania a tvaru zvarových húseníc veľkosť drôtu a použité tavidlo, ktoré sú vhodné pre bežný typ, hrúbku materiálu a veľkosť zváranej práce.
Drôt:
V závislosti od požiadavky na rýchlosť odvádzania a rýchlosti posuvu je možné zvoliť nasledujúce drôty
·Dvojitý drôt
· Viacero vodičov
·Rúrkový drôt
·Pridanie kovového prášku
·Jednoduchý drôt s horúcim pridávaním
·Jednoduchý drôt so studeným pridaním
Tavidlo:
Granulovaná zmes oxidov niekoľkých prvkov, ako je mangán, titán, vápnik, horčík, kremík, hliník a fluorid vápenatý, sa široko používa ako tavidlo pri SAW. Kombinácia sa zvyčajne volí tak, aby poskytovala požadované mechanické vlastnosti pri zmiešaní so zváracím drôtom. Treba tiež poznamenať, že zloženie týchto tavidl zohráva kľúčovú úlohu v parametroch prevádzkového napätia a prúdu oblúka. Na základe požiadaviek zvárania sa v procese používajú predovšetkým dva typy tavidl, viazané a tavené.
Použitie:
Každá metóda zvárania má svoju vlastnú sadu aplikácií, ktoré sa zvyčajne prekrývajú kvôli rozsahu hospodárnosti a požiadavkám na kvalitu.
Hoci sa SAW dá veľmi dobre využiť pre tupé spoje (pozdĺžne aj obvodové) aj pre kútové spoje, má niekoľko menších obmedzení. Vzhľadom na tekutosť zvarového kúpeľa, trosku v roztavenom stave a uvoľnenú vrstvu tavidla sa tupé spoje vždy vykonávajú v plochej polohe a kútové spoje sa naopak vykonávajú vo všetkých polohách – plochej, horizontálnej aj vertikálnej.
Treba poznamenať, že pokiaľ sa vykonajú správne postupy a zvolia parametre pre prípravu spojov, je možné SAW úspešne vykonať na materiáli akejkoľvek hrúbky.
Môže sa veľmi dobre použiť na uhlíkové ocele, nehrdzavejúce ocele a nízkolegované ocele a tiež na niektoré neželezné zliatiny a materiály, za predpokladu, že sa použijú kombinácie drôtu a tavidla odporúčané normou ASME.
SAW nachádza trvalé uplatnenie v ťažkom strojárstve a lodiarskom priemysle pre zváranie rozsiahlych profilov, potrubí s veľkým priemerom a procesných nádob.
Vďaka veľmi vysokému využitiu elektródového drôtu a dostupným možnostiam automatizácie je SAW vždy jedným z najvyhľadávanejších zváracích procesov vo výrobnom priemysle.
Čas uverejnenia: 23. decembra 2022