Čo je zváranie pod tavivom (SAW)?

Zváranie pod tavivom (SAW), ako už názov napovedá, sa vykonáva pod ochrannou vrstvou alebo vrstvou taviva.Keďže oblúk je vždy pokrytý hrúbkou taviva, eliminuje sa akékoľvek žiarenie z exponovaných oblúkov a tiež nutnosť zvárania clon.S dvomi variantmi procesu, automatickým a poloautomatickým, je jedným zo široko používaných zváracích procesov používaných v spracovateľskom priemysle.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., jeden z renomovaných dodávateľov drôtu na zváranie pod tavivom v Číne, ilustruje princíp a použitie zvárania pod tavivom.Pozrime sa, aké sú:

Proces:

Podobne ako zváranie MIG, aj SAW využíva techniku ​​vytvárania oblúka medzi zvarovým spojom a kontinuálnym holým elektródovým drôtom.Tenká vrstva taviva a trosky sa používa na vytváranie zmesí ochranných plynov a na pridávanie požadovaných zliatin do zvarového kúpeľa, resp.Ako zvar postupuje, elektródový drôt sa uvoľňuje rovnakou rýchlosťou spotreby a prebytočný tavivo sa odsaje cez vákuový systém na recykláciu.Okrem tienenia žiarenia sú tokové vrstvy tiež veľmi prospešné pri predchádzaní tepelným stratám.Vynikajúca tepelná účinnosť tohto procesu, okolo 60 %, sa pripisuje týmto vrstvám taviva.Proces SAW je tiež absolútne bez rozstrekov a nevyžaduje žiadny proces odsávania výparov.

Operačný postup:

Ako každý iný postup zvárania, kvalita zvarových spojov, pokiaľ ide o hĺbku prieniku, tvar a chemické zloženie naneseného zvarového kovu, sa zvyčajne riadi parametrami zvárania, ako je prúd, napätie oblúka, rýchlosť podávania zváracieho drôtu a rýchlosť zvaru.Jednou z nevýhod (samozrejme sú dostupné metódy na ich odstránenie) je, že zvárač nemôže nahliadnuť do zvarového kúpeľa, a preto kvalita vrtu úplne závisí od prevádzkových parametrov.

Parametre procesu:

Ako už bolo spomenuté, ide len o parametre procesu a zvárač zdokonalí zvarový spoj.Napríklad v automatizovanom procese hrá veľkosť drôtu a použitý tok, ktoré sú vhodné pre bežný typ, hrúbku materiálu a veľkosť úlohy, zásadnú úlohu pri rozhodovaní o rýchlosti nanášania a tvaroch guľôčok.

Drôt:

V závislosti na požiadavke rýchlosti nanášania a rýchlosti jazdy je možné zvoliť nasledujúce drôty

· Dvojitý drôt

· Viaceré vodiče

· Rúrkový drôt

· Pridanie kovového prášku

·Jeden drôt s horúcim prídavkom

·Jeden drôt s prídavkom za studena

Flux:

Granulovaná zmes oxidov niekoľkých prvkov, ako je mangán, titán, vápnik, horčík, kremík, hliník a fluorid vápenatý, sa široko používa ako tavivo v SAW.Zvyčajne sa kombinácia vyberá tak, aby poskytovala zamýšľané mechanické vlastnosti, keď sa kombinuje so zváracím drôtom.Malo by sa tiež poznamenať, že zloženie týchto tokov hrá dôležitú úlohu v parametroch napätia a prúdu prevádzkového oblúka.Na základe požiadavky zvárania sa v procese používajú predovšetkým dva typy tavív, viazané a tavené.

Používa:

Každá metóda zvárania má svoj vlastný súbor aplikácií, ktoré sa zvyčajne prekrývajú v dôsledku rozsahu hospodárnosti a požiadaviek na kvalitu.

Aj keď sa SAW dá veľmi dobre použiť na tupé spoje (pozdĺžne a obvodové) aj na kútové spoje, má niekoľko menších obmedzení.Vzhľadom na tekutosť zvarového kúpeľa, trosku v roztavenom stave a sypkú vrstvu taviva sa tupé spoje realizujú vždy v rovinnej polohe, na druhej strane kútové spoje vo všetkých polohách – ploché, horizontálne, a vertikálne.

Treba poznamenať, že pokiaľ sa vykonajú správne postupy a výber parametrov pre prípravu spojov, SAW možno úspešne vykonávať pre materiál akejkoľvek hrúbky.

Dá sa veľmi dobre použiť na uhlíkové ocele, nehrdzavejúce ocele a nízkolegované ocele a tiež na niekoľko neželezných zliatin a materiálov, za predpokladu, že sa použijú kombinácie drôtu a taviva navrhnutého kódom ASME.

SAW nachádza trvalé miesto v ťažkom strojárskom priemysle a lodiarskom priemysle pre podstatné zváracie časti, rúry s veľkým priemerom a technologické nádoby.

S veľmi vysokým využitím elektródového drôtu a dostupnými možnosťami automatizácie je SAW vždy jedným z najžiadanejších zváracích procesov vo výrobnom priemysle.